实木定制企业生存和发展的瓶颈如何突破?(原创)

定制家具企业在过去的数年一直是高景气发展,但在2019年遭遇了重击,呈现一定的颓势。为什么定制家具企业的发展后继乏力呢?有专家指出这种现象很大程度上是大众消费升级导致的。

定制市场首先发展起来的是板式定制,凭借批量化、大规模生产,迅速占据定制市场,但消费者随着收入水平提升、环保意识加强,不再满足于样式简单、污染性高的传统板式定制。

未来,板式定制的发展可能会减速,实木定制的份额会增加,但实木定制家具企业的发展还不成熟,还存在设计生产瓶颈,导致定制化水平并不高,只有突破瓶颈,才能进一步扩大市场。

一、实木定制企业存在的瓶颈

板式定制家具作为先驱,已经形成了一套完整的设计生产解决方案,包含各种智能制造系统、立体化仓库、智能物流等,也实现了从前端设计到工厂生产再到物流运输全流程的无缝对接。

从原料、设计、生产、包装各方面将板式定制与实木定制对比,可以发现实木定制家具企业普遍存在信息化落后、标准化程度低、生产周期长等问题,主要瓶颈在设计和生产环节。

01 实木定制设计环节

在实木定制家具设计阶段,没有完善的借力工具,产品标准化程度低,拆单自动化程度低,难以完成产品快速延展、快速修改、准确拆单。

标准化程度低,产品衍生困难

定制产品的一大特色就是个性化程度高,但实木家具产品标准化程度低,对于客户提出的尺寸或结构的意见,响应速度慢,修改时间长。按需修改是实木定制的必经之路,没有完善的标准,产品系列衍生就很困难,客户定制的产品无法融入标准生产线,给后续生产带来很大难度。

自动化程度低,拆单容易出错

中小型实木定制企业的拆单环节还是人工操作为主,由于产品本身的定制属性和标准规范的不完善,设计制图人员只能人工进行拆单并绘制各个零部件,这就对拆单人员的结构设计能力要求非常高,否则拆单出错率和设计阶段耗时难以降低。这也导致实木定制企业对有经验的员工依赖性特别强,每年需要大量资金投入去培养、培训员工。

02 实木定制生产环节

实木定制家具生产阶段,一来受到原材料本身特性不易把控的限制,二来受到产品结构多变的影响,三来受到加工流程信息沟通不畅的阻碍,加工效率低,产能提升慢。

木材特性所限,备料环节复杂

实木作为一种天然材料,具有各向异性、干缩湿胀的特点,这些特质导致实木定制家具造型有局限性,多数定制集中于异形件造型本身,或柜类家具的功能划分上。

在人工选料过程中,实木缺陷标记易错率较高,返工率较高,另外受原材料价格和备料环节的出材率的影响,实木家具多数材种实木零件坯料不能像板式定制下料一样,实行大板锯切和套裁下料,加工效率无法保证。

结构差异性大,部件互换性弱

同系列产品中部件造型有呼应关系,可以减少生产中的很多麻烦,但是实木定制中家具零部件的标准化不高,互换性较弱。更有甚者,同样造型的家具,由于材质不同,需要设计不同的结合方式,从而导致生产线变得更为复杂。

信息化程度低,产品链接较弱

大多数实木定制企业还没有完整的信息化系统,在生产中发现错误,细节尺寸的修改由技术人员在图纸上手绘修改,给设计部门的反馈不及时,系统中的归档图纸没有修改,后续生产出现二次错误等。生产部门和设计部门联系不紧密,对接不及时,生产管理与监控无法快速实现。

二、实木定制家具出路在哪里?

由于目前家具行业资源整合能力不强,在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下,实木家具延续传统制造模式终究不是办法。实木家具走上信息化智造的道路是不可逆转的趋势,但行业之间差别太大,产业结构升级转型也不是一蹴而就。

01 提高设计水平,原创性是核心竞争力

目前的定制市场仿效设计是主流方式,从源头来说,欧式风格、美式风格等等都是从西方“抄”来的。后来大家掌握了各种风格的基本要素之后,就是各种元素的堆砌,毫无原创性可言。因此市场上的实木定制家具千篇一律,产品没有竞争力,就陷入了价格战的低端竞争。

不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力,让原创性成为企业的核心竞争力,才是实木定制家具企业的长久发展之道。

02 引进成组技术,逐步实现生产标准化

板式家具零部件造型简单、原材料单一、接口五金件通用化程度高、生产工艺流程简单,已经实现了设计生产标准化。但是实木家具造型种类多变,零部件种类多、规格尺寸丰富,且加工工艺流程和工艺水平更加复杂。为了提高效率,降低生产难度,必须要实现家具标准化。

在产品设计开发阶段制定相关的标准,将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合,尽量减少零部件种类数量和尺寸数量,通过产品的标准化组合,提高产品零部件通用性、标准化的程度,加速产品设计开发的速度。安排生产加工时,按照零件的相同和相似性,对零件成组化,进行混流生产,可以大大提高加工效率。

比如可以对不同家具产品的门芯板、门框进行尺寸归类,减少尺寸种类,确定标准件后,统一进行加工。不同产品使用相同标准零件,也利于生产流程中零件编码智能化,扫描执行加工工艺。

03 引进智能系统,实现信息化生产智造

家具行业属于传统劳动密集型产业,整体自动化水平较低,只有一些资金雄厚的大型企业能够实现高度自动化,绝大部分家具厂仍然是机器化作业与人工作业相结合。

▲智能欧窗设备

实木家具企业可以分阶段引入智能设备,逐步实现智能制造。如智能优选锯切、无人化缺陷扫描、智能指接技术、高频拼板技术等,可以使实木定制生产高效化、规模化。从备料到机加工到包装运输,在成组技术引入的基础上,对已标准化的实木产品零件进行编码,生产线各工段、各加工机械扫码执行加工工艺,逐步提高信息化生产。

三、总结

实木定制行业实现标准化、信息化智能制造,不是单单依靠一个巨头或者几家大型企业就能完成,需要全行业信息互通,一起编撰并遵守同一个规范和标准,增强企业间的联系,形成良性竞争,实现整个行业的产能提升!

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